陽極氧化處理工藝分類

草酸陽極氧化處理 草酸陽極氧化處理工藝能得到陽極處理硬度較高和較厚的黃色氧化膜層，厚度可達60μm。不用染色就能得到不同的色彩。當鋁電鍍合金成分不同時，膜層色彩可由銀白至棕色。但膜層著色困難，耐蝕性不強，成本較高，電解液有毒，並且不夠穩定。目前，此種工藝主要用於電氣絕緣層和日用表面裝飾，常用電解液及工藝為草酸3%～l0%，溫度20～35℃，電壓40～60V，陽極電流密度1。0～2。0A/dm2，時間40～60min。

磷酸陽極氧化處理 鋁及鋁合金在稀酸鋁表面處理溶液中進行陽極氧化處理處理，能得到大孔徑的膜層，並可以作為金屬電沉積的底層。鋁合金成分的變化對氧化膜質量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%～20%，溫度30～35℃，電壓50～60V，時間15～30min。如果零件是為電鍍做准備，應注意陽極氧化處理膜在電鍍前不要干燥，磷酸處理後，要清洗干淨，否則會影響結合力，並需采用適當的冷卻和攪拌方法，使電解液溫度不能超過40℃。

其他陽極氧化處理硬陽處理 經磷酸溶液陽極氧化處理的鋁合金，與電鍍層的結合力良好；鋁合金在含少量硼砂或氨水的硼酸溶液中陽極氧化處理，可獲得電絕緣性優異的氧化膜；在鉻酸、草酸、硼酸的混合液或草酸、檸檬酸的混合液，硼酸和草酸鈦鹽的混合液中陽發色處理極氧化處理後，鋁合金可獲得仿釉效果的所謂瓷質陽極氧化處理膜。靠稀有金屬(如鈦、釷、锫等)鹽類的水解作用沉積在氧化膜孔隙中的氧化膜質量好，硬度高，可保持零件的高精度和表面低粗糙度，但價格較貴，使用周期較短。混酸的瓷質陽極氧化處理工藝，適用於純鋁或含銅、鎂較低的鋁合金，膜層為銀灰色、半透明，可以染色，類似塑料的外觀。