焊條節能的方法

焊條節能的方法
　　1、焊條使用中的問題焊條
　　焊條是生産中使用最多的焊接材料，通常，焊條熔化到一定長度就得丟棄，另換焊條。丟棄焊條的長度越短，焊條利用率越高，電能和材料浪費就越少。無疑，合理使用焊條，縮短焊條丟棄長度，可以節約電能和材料。

　　焊接中，焊工常采用比正常值大的電流來提高焊條的焊接速度，由于焊接電流過大，産生的電阻熱急劇增加，電阻熱的積累就會使焊條藥皮發紅、開裂22k甚 至脫落，焊條未用到正常長度就得丟棄，同時過大電流焊接産生的灼熱也使勞動條件惡化，這種方法是以電能和材料的浪費爲代價的。但從另一方面看，電阻熱對焊 條有預熱作用，預熱焊條有助于焊條的熔化，而用較小的電流就可獲得與大電流同樣高的焊接速度。生産中利用焊接電流的預熱作用，可保證焊條有較高的焊接速 度，同時又能達到節能的目的。

　　2、焊條節能的方法及電路

　　焊接開始時，用大電流焊接，利用所産生的電阻熱充分預熱焊條，焊條熔化到一定長度時把大電流換到較小電流繼續焊接，可使焊條的焊接速度較高，焊條丟棄 長度短。根據這一方法設計的電流變換電路如圖所示，該電路由焊接同步電路與電流變換電路兩部分組成。焊接同步電路由器件LM324等組成，負責判斷焊接是 否開始，保證計時與焊接開始同步。焊機處于空載，器件324輸出爲低電平，一旦焊接開始焊機端電壓Uf下降，器件324輸出爲高電平。電流變換由器件 555和繼電器等完成。在324輸出爲低電平時，555處于定時准備狀態並輸出高電平，繼電器通電將電阻R短接，對焊接電流控制回路沒有影響。焊接開 始，324輸出爲高電平，555就開始計時並進行大電流焊接。定時時間到，555翻轉輸出低電平，繼電器失電將電阻R接入焊接電流控制回路，焊接電流就從 大電流變換到了較小電流，直到焊接到更換焊條。

　我們在ZXG7-300型磁放大器式弧焊機上使用了如圖所示電路，使用時將圖中虛線框內ZXG7-300型弧焊機焊接電流控制電路的連線沿C、D斷開， 將C、D與JZX-22F的常開觸點的A、B端連接，焊機輸出正端與圖中i端相連。根據測定，焊接電流控制回路串入電阻每增加1Ω，焊接電流減小約 10A，變換後的焊接電流比變換前的焊接電流減小20A-40A較好。使用φ4mm結422焊條，開始電流約230A，變換後的電流約200A，焊條熔化 到焊條全長的2/3左右時變換電流，能獲得高的焊接速度，焊條丟棄長度很短，更換焊條時，焊條稍有發紅，但不影響焊接質量。波蘭機械市場具有開拓潛力據有 關媒體報道，波蘭去年進口的産品中，機械産品高達110億美元，顯示其機械市場具有開拓潛力。近幾年來，波蘭經濟逐年增長，預計今年經濟增長率將達5。 8%，因此帶動了對機械設備的需求。在波蘭進口的産品中，機械設備和運輸設備占進口額的36%，達152億美元。據報道，波蘭進口的機械設備，主要來自德 國、意大利、瑞士、法國、瑞典以及美國等。台灣廠商也重視開拓波蘭機械市場，今年已取得一些成交額。

　　3、結論

　　應用表明，使用這種先大電流後減小電流的方法，只要選擇合適的電流配合的變換時間，就能充分利用電能和材料，達到節能增效的目的。


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