標簽印刷廠應合理選擇印刷方式

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時貼紙印刷間，提高生產效率，並在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類後再選用不同的印刷方式進行印刷。

目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網貼紙印刷印刷為主，而歐美等發達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標簽生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及後加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。

此外，當印刷方式選定以後，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然後再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之後再校顏色等。

膠印曬版掌握好曝光時間，顯影時間：膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比，是減少網點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程，將圖文網點轉移到印版上去，要求網點的擴大和丟失盡量的少，3%～5%網點不丟失，5%的網點不擴大，95%～98%的網點不糊版，網點結實，點子顆粒圓正整齊，網點沒有白點，毛刺邊，階調層次豐富、齊全、清晰。

這就要求准確配制好ps版顯影液，按顯影液說明書的配方比例進行，切勿多一下，少一下，曝光時間用灰梯尺，曬版信號條來數據化控制，印版曬出來後用5～10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網點擴大。